Bagaimana untuk memilih logam silikon?

Ini adalah titik permulaan yang paling penting, kerana industri yang berbeza mempunyai keperluan ketulenan yang jauh berbeza.

Aloi Aluminium (Pengguna terbesar):Anda biasanya perlukanSi 553 atau Si 441(atau setara serantau seperti 98.5% Si). Kekotoran utama ialah besi (Fe) dan kalsium (Ca). Untuk peleburan aluminium primer, besi yang lebih tinggi mungkin boleh diterima. Untuk tuangan automotif-berprestasi tinggi (seperti blok enjin), besi dan kalsium yang lebih rendah adalah penting untuk mengelakkan kerapuhan dan meningkatkan kecairan.

Silikon / Gred Kimia:Memerlukankesucian yang lebih tinggi, selalunyaLebih besar daripada atau sama dengan 99% Si(seperti Si 421, Si 3302). Di sini, kekotoran seperti aluminium (Al), kalsium (Ca), dan terutamanyaunsur surih (B, P)adalah kritikal kerana ia boleh meracuni pemangkin dan menjejaskan pembentukan rantai polimer.

Fotovoltaik (Silikon Gred Suria - SoG-Si):Ini adalah suapan khusus untuk pembersihan selanjutnya. Ia menuntutboron (B) dan fosforus (P) yang sangat rendahkandungan, selalunya dalam julat bahagian per juta (ppm), kerana ini menjejaskan sifat elektrik sel suria. Gred sepertiSi 421 atau dipesan khas -gred BP rendahdigunakan.

Elektronik (Monocrystalline/Polycrystalline Silicon):Menggunakan "silikon gred-elektronik" (EG-Si) ketulenan tertinggi, yang diperbuat daripada versi silikon metalurgi yang sangat halus. Sebagai pembeli bahan mentah, anda perluketulenan ultra-tinggi dengan B dan P dalam tahap ppb-ini ialah pasaran khusus.

Refraktori & Metalurgi Serbuk:Selalunya menggunakan-silikon ketulenan yang lebih rendah atau bahkan mikrosilika (wasap).

Sebaik sahaja anda mengetahui permohonan anda, telitikomposisi kimia. Ia dilambangkan dengan kod gred (cth, Si 553) dan sijil analisis terperinci (CoA).

Kod Gred (cth,553, 441, 3303):Kod standard-asal Cina ini digunakan secara meluas.

Dua digit pertama:% Minimum Silikon (cth, 55 bermaksud Lebih Besar daripada atau sama dengan 98.7% Si, 44 bermaksud Lebih Besar daripada atau sama dengan 99.2% Si).

Dua digit terakhir:Had maksimum untuk Kekotoran.

Contoh: Si 553= 98.7% Min Si, 0.5% Max Fe, 0.5% Max Al, 0.3% Max Ca.

Contoh: Si 421= 99.2% Min Si, 0.4% Max Fe, 0.2% Max Al, 0.1% Max Ca.

Kekotoran Kritikal:

Besi (Fe):Mempengaruhi kekerasan dan kekonduksian dalam aloi.

Aluminium (Al):Boleh menjadi bahan cemar dalam proses kimia.

Kalsium (Ca):Mempengaruhi pembentukan sanga dalam metalurgi dan kebolehprosesan dalam bahan kimia.

Boron (B) & Fosforus (P): Sangat kritikal untuk aplikasi solar dan elektronik.Ia adalah "dopan elektrik" dan merosakkan sifat semikonduktor. Mesti dinyatakan secara berasingan, selalunya dalam ppm.

Titanium (Ti), Karbon (C):Boleh menjejaskan prestasi dalam-aloi dan bahan mewah.

Saiz / Saiz Bijirin:Ini penting untuk proses penyusuan anda.

berketul-ketul:(cth, 10-100mm) Untuk relau aloi aluminium dan campuran cas.

Berbutir / Kerikil:(cth, 1-10mm) Selalunya diutamakan untuk penambahan terkawal dalam metalurgi.

Serbuk / Denda:(cth, 200 mesh) Digunakan dalam tindak balas kimia, refraktori, dan metalurgi serbuk.Nota:Serbuk silikon boleh meletup dan memerlukan pengendalian yang teliti.

Pastikan pengagihan saiz konsisten untuk mengelakkan pengasingan dan memastikan kadar lebur/pembubaran yang boleh diramal.

Penampilan & Konsisten:Cari kilauan logam seragam, filem oksida minimum pada permukaan, dan ketiadaan habuk berlebihan, gangue (batu) atau kemasukan asing yang lain.

Pengeluar Ternama:Pengeluar utama berada di China (lebih 2/3 daripada bekalan dunia), Norway, Brazil, Amerika Syarikat, dll. Kilang yang ditubuhkan (seperti Elkem, Ferroglobe, Hoshine, dll.) biasanya mempunyai kawalan kualiti yang lebih konsisten.

Kebolehkesanan & Dokumentasi:Bertegas dengan terperinciSijil Analisis (CoA)daripada makmal bebas untuk setiap kumpulan. Ini tidak-boleh dirunding untuk jaminan kualiti.

Pembungkusan:Mesti tahan lama, tertutup dan tahan lembapan-(silikon boleh mengoksida dan menjana gas hidrogen jika basah, mewujudkan bahaya letupan). Pakej biasa ialah beg tan (FIBCs) atau dram keluli tertutup untuk serbuk.

Logistik & Kos:Pertimbangkan kos pengangkutan, tarif dan inventori. Stok tempatan daripada pengedar boleh mengurangkan masa memimpin tetapi mungkin lebih mahal.

Tentukan Keperluan:Apakah produk akhir saya? (Ali aluminium? Pengedap silikon? Bahan suapan wafer solar?)

Tetapkan Spesifikasi Kimia:Berdasarkan #1, tentukan Si % dan yang diperlukanhad maksimum yang dibenarkan untuk Fe, Al, Ca, dan secara kritikal, B & P.

Tetapkan Spesifikasi Fizikal:Apakah saiz dan faktor bentuk yang paling sesuai dengan sistem penyusuan/pencairan kilang saya?

Pembekal Sumber:Kenal pasti pengilang atau peniaga yang boleh dipercayai yang boleh membekalkan gred yang anda perlukan. Minta sampel danCoA semasa.

Sampel Ujian: Sentiasa uji sampel dalam makmal anda sendiri atau -makmal pihak ketiga.Jangan bergantung semata-mata pada CoA pembekal.

Nilaikan Jumlah Kos:Pertimbangkan harga setiap tan metrik, penghantaran, tarif dan syarat pembayaran.

Larian Juruterbang:Untuk pembekal atau gred baharu, jalankan percubaan pengeluaran dengan kumpulan yang lebih kecil untuk mengesahkan prestasi dalam proses sebenar anda.

Wujudkan Kontrak Jangka Panjang-:Setelah berpuas hati, kerjakan kontrak yang memastikan bekalan yang konsisten, kualiti dan harga yang adil.

Memilih berdasarkan harga sahaja:Gred yang lebih rendah=lebih banyak kekotoran=kemungkinan kecacatan pada produk akhir anda, yang membawa kepada kos keseluruhan yang lebih tinggi.

Mengabaikan boron dan fosforus:Jika anda menggunakan solar atau bahan kimia, ini adalah kesilapan yang paling biasa dan mahal.

Menerima saiz yang tidak konsisten:Ini membawa kepada isu pencairan, pengasingan dan kawalan proses yang tidak sekata.

Pengendalian denda/serbuk yang tidak baik:Tidak mengikut garis panduan keselamatan ATEX (suasana letupan).

Tidak menguji setiap kumpulan:Kualiti boleh berbeza antara kelompok daripada pembekal yang sama. Pemeriksaan masuk adalah penting.

E-mel: goldenltd.silicon@gmail.com