Jongkong magnesium ialah logam putih-berwarna keperakan, ringan yang dinilai secara meluas kerana ketumpatannya yang rendah, kekuatan yang sangat baik-ke-nisbah berat dan keupayaan mengaloi yang unggul. Dengan takat lebur 650 darjah dan kekonduksian terma yang tinggi, magnesium ialah bahan utama dalam industri yang mencari pengurangan berat dan peningkatan prestasi.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Parameter teknikal
Penerangan Produk
Jongkong magnesium ialah sejenis bahan logam ringan yang ringan dan tahan karat-yang dibangunkan pada abad ke-20. Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran aloi magnesium, pembuatan aloi aluminium, penyahsulfurisasi pembuatan keluli, dan industri penerbangan dan ketenteraan. Ia juga digunakan dalam industri automotif, peralatan elektronik, metalurgi dan kimia. Aloi aluminium-magnesium yang dihasilkan digunakan secara meluas dalam komponen automotif seperti enjin dan roda stereng, serta dalam pembuatan sarung peralatan elektronik.
Bahan ini mempunyai ciri graviti tentu yang rendah, kekuatan tinggi per unit berat, dan kestabilan kimia yang tinggi. Kaunti Fugu, Wilayah Shaanxi, China ialah kawasan pengeluaran utama jongkong magnesium utama di dunia. Pada tahun 2010, pengeluaran mencapai 178,400 tan, menyumbang 25% daripada jumlah keluaran dunia. Rantau ini menggunakan teknologi seperti penjana gas, relau pengurangan penjanaan semula dan pemulihan haba sisa untuk membentuk model pengeluaran rantaian perindustrian bulat, mengurangkan penggunaan tenaga secara berkesan dan memenuhi petunjuk perlindungan alam sekitar.
Spesifikasi
model
komposisi kimia
magnesium
besi
silikon
tembaga
aluminium
mangan
Magnesium 99.8#
99.8% minimum
0.5
0.05
0.02
0.05
0.05
Magnesium 99.9#
99.9% minimum
0.4
0.03
0.004
0.02
0.03
Magnesium 99.995#
99.995% minimum
0.005
0.015
0.002
0.015
0.015
Magnesium 99.998#
99.998% minimum
0.002
0.0005
0.004
0.004
0.0002
Permohonan
Logam magnesium digunakan secara meluas dalam industri automotif, industri ringan, metalurgi, industri kimia, industri elektronik, dan pembuatan instrumen. Prestasi cemerlang dan penampilan aloi magnesium yang cantik telah menarik perhatian pengeluar komputer, peralatan rumah, telefon bimbit, dsb.
Disebabkan oleh graviti tentu yang rendah, kekuatan tinggi seunit berat dan kestabilan kimia yang tinggi, aloi magnesium-aluminium dan tuangan die magnesiumnya telah menjadi sangat dicari, membawa kepada perkembangan pesat industri logam magnesium. Industri automotif menggunakan aloi magnesium untuk kekuatan tinggi, rintangan haba, rintangan haus, dan ringan, menggantikan plastik secara beransur-ansur dan komponen keluli yang lebih berat dalam kereta, terutamanya menggantikan enjin, roda stereng, tapak tempat duduk dan komponen lain. Contohnya, enjin "Northstar V-8" General Motors mengandungi komponen tuangan magnesium seberat 15 paun (6.8 kilogram) dan enjin ini dipasang dalam Cadillacs . Pada pertengahan 1990-an, syarikat mengeluarkan 25,000 hingga 30,000 kenderaan ini setiap tahun, hanya memerlukan magnesium untuk tujuan ini. Pengeluaran tahunan General Motors secara konsisten telah melebihi 9 juta kenderaan, dan pengeluaran Toyota adalah setanding dengan GM. Permintaan untuk aloi magnesium daripada kedua-dua syarikat ini sahaja sudah cukup untuk merangsang pengeluar logam magnesium.
Rawatan dan Penggunaan
Peleburan dan Tuangan: Jongkong magnesium biasanya dicairkan pada ~650 darjah dalam atmosfera perlindungan untuk mengelakkan pengoksidaan. Ideal untuk tuangan die dan aplikasi tuangan tekanan.
Mengaloi: Selalunya dialoi dengan aluminium, zink, dan mangan untuk meningkatkan sifat mekanikal.
Kitar Semula dan Kebolehgunaan Semula: Magnesium mempunyai kadar kitar semula yang tinggi tanpa kehilangan prestasi, menjadikannya cekap dari segi alam sekitar dan ekonomi.
Rawatan Permukaan: Boleh menjalani penanodisasi, pengecatan atau salutan untuk rintangan kakisan yang dipertingkatkan dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Kelebihan
Sifat mekanikal 1. Membran elastik kecil, ketegaran yang baik, rintangan kejutan yang kuat 2. Prestasi redaman yang besar 3. Redaman yang baik, pemotongan yang baik. 4. Sifat fizikal dan kimia 5. Kekonduksian haba yang baik 6. Berat ringan 7. Prestasi pemutus yang baik 8. Anti-gangguan elektromagnet, prestasi perisai yang baik
