Proses Pengeluaran Alloy Silicon Ferro

Penyediaan bahan mentah

Pilih kuarza berkualiti tinggi, kok, dan bijih besi sebagai bahan mentah. Kuarza harus mempunyai kandungan silikon dioksida yang tinggi, sementara Coke perlu memiliki kandungan karbon tetap yang sesuai dan kandungan abu yang rendah. Bijih besi dipilih berdasarkan gred besi dan kandungan kekotorannya. Bahan -bahan mentah ini tepat mengikut komposisi aloi yang diperlukan dan kemudian dihancurkan dan disaring untuk memastikan saiz zarah yang sesuai untuk peleburan.

Proses peleburan

Bahan mentah yang disediakan dimasukkan ke dalam relau arka tenggelam. Di dalam relau, di bawah keadaan suhu tinggi (biasanya sekitar 1800 - 2200 darjah), satu siri tindak balas kimia berlaku. Karbon dalam Coke mengurangkan silikon dioksida dalam kuarza untuk menghasilkan silikon, yang kemudian menggabungkan dengan besi dalam bijih besi untuk membentuk silikon - aloi besi. Proses peleburan memerlukan kawalan ketat input kuasa elektrik, suhu relau, dan masa tindak balas untuk memastikan kualiti dan hasil aloi.

Proses penapisan

Selepas peleburan, silikon cair - aloi besi ditapis untuk menghilangkan kekotoran. Ini mungkin melibatkan proses -proses seperti pemisahan logam untuk menghilangkan komponen sanga yang tidak diingini, dan kadang -kadang bahan tambahan tambahan digunakan untuk menyesuaikan komposisi kimia dan memperbaiki kesucian aloi.

Pemutus dan penyejukan

Aloi cair yang halus dibuang ke dalam acuan bentuk yang sesuai, seperti jongkong. Kemudian, casting disejukkan perlahan -lahan untuk mengelakkan tekanan dalaman dan memastikan integriti struktur aloi. Selepas penyejukan, silikon - jongkong aloi besi siap untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

product-500-500

Spesifikasi

product-1206-287

Parameter teknikal

Komposisi kimia

Silicon (SI): Biasanya dalam julat 45% - 75% bergantung kepada gred yang berbeza (contohnya, Fesi45 mengandungi kira -kira 45% silikon, dan Fesi75 mengandungi kira -kira 75% silikon).

Besi (Fe): Bahagian keseimbangan, bersama -sama dengan jumlah unsur -unsur lain.

Kekotoran:

Aluminium (AL): Secara amnya kurang daripada atau sama dengan 2.0% untuk gred biasa, tetapi boleh lebih rendah dalam gred aluminium rendah.

Kalsium (CA): Kurang daripada atau sama dengan 1.0%.

Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.05%.

Sulfur (s): Kurang daripada atau sama dengan 0.02%.

Sifat fizikal

Ketumpatan: Kira -kira 6.5 - 7.0 g/cm³.

Titik lebur: sekitar 1260 - 1400 ijazah, bervariasi dengan kandungan silikon yang berbeza.

Kekerasan: Kekerasan Mohs adalah kira -kira 5 - 6.

Granularity

Borang Ingot: Saiz ingot standard biasanya (panjang × lebar × ketebalan) 600mm × 120mm × 60mm, tetapi boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bentuk butiran: biasanya terdapat dalam saiz zarah seperti 10 - 50 mm, 20 - 80 mm, dan sebagainya, dengan saiz saiz zarah mesyuarat piawaian industri yang berkaitan.

Permohonan

🏭 pembuatan keluli

Silicon Ferro digunakan terutamanya sebagai ejen deoksida dan pengaliran dalam pengeluaran pelbagai gred keluli:

Keluli karbon

Keluli tahan karat

Keluli elektrik

Keluli rendah aloi rendah (HSLA) keluli

Industri Foundry

Digunakan sebagai inokulan untuk mempromosikan pembentukan grafit dan meningkatkan struktur mikro dalam besi tuang kelabu dan mulur. Ia juga mengurangkan kecacatan pengecutan semasa pemejalan.

🔥 Pengeluaran Ferroalloy

Bertindak sebagai ejen pengurangan dalam pembuatan ferroalloy lain, seperti:

Ferro Mangan

Ferro Chromium

Ferro Tungsten

🧪 pengeluaran magnesium

Dalam proses Pidgeon, silikon dari Fesi berfungsi sebagai ejen pengurangan kritikal untuk menghasilkan logam magnesium.

Mengapa Pilih Silicon Ferro kami

🏭 Kemudahan Pengeluaran Lanjutan

Kami menggunakan relau arka elektrik yang canggih dan proses metalurgi ketepatan untuk menghasilkan FESI berkualiti tinggi dengan kekotoran yang rendah dan konsistensi yang sangat baik.