Penerangan Produk
Ferrosilicon 75 (FeSi 75) ialah ferroaloi-berkualiti tinggi dengan kandungan silikon (Si) 75%–80% dan kandungan besi (Fe) kira-kira 20%–23%, dan ia menjalani kawalan kekotoran yang ketat. Ia terkenal dengan kecekapan penyahoksidaan dan sifat mengaloi yang unggul, dan prestasinya mengatasi-ferroaloi silikon rendah (seperti FeSi 65) dalam aplikasi yang menuntut seperti-pengeluaran keluli berkekuatan tinggi, tuangan ketepatan dan pembuatan bahan refraktori termaju.
75% ferrosilicon dihasilkan dengan meleburkan-bahan mentah ketulenan tinggi dalam relau arka elektrik.
Silika (SiO₂ Lebih besar daripada atau sama dengan 98%):Memastikan hasil silikon yang tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah.
Kok abu rendah (karbon tetap Lebih besar daripada atau sama dengan 85%):Sebagai agen pengurangan, ia boleh meminimumkan pencemaran karbon.
Sekerap besi nilai P/S rendah:mengawal unsur berbahaya dalam aloi akhir.
Proses peleburan dijalankan pada 1800–2000 darjah dengan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan kehilangan silikon. Selepas peleburan, aloi dihancurkan menjadi bongkah (10–50 mm) atau dikisar menjadi serbuk (50–200 mesh), dan kekotoran yang kaya dengan besi-dibuang melalui pengasingan magnet untuk memastikan kualiti produk yang stabil.
Spesifikasi teknikal utama FerroSilicon 75
| skop | Siri Standard | Kepentingan industri |
|---|---|---|
| komposisi kimia | Silikon (Si): 75–80% | Kandungan silikon yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecekapan penyahoksidaan dan pengaloian-yang penting untuk-keluli berkekuatan tinggi. |
| Besi (Fe): 20–23% | Mengekalkan integriti struktur tanpa menjejaskan prestasi silikon. | |
| Aluminium (Al): Kurang daripada atau sama dengan 2.0% | Ia membantu dengan inokulasi tuangan (membentuk tapak nukleasi), tetapi ia perlu dikawal untuk mengelakkan pembentukan kemasukan rapuh. | |
| Kalsium (Ca): Kurang daripada atau sama dengan 0.5% | Kurangkan kemasukan oksida; kalsium yang berlebihan boleh menyebabkan kecacatan sanga pada keluli. | |
| Karbon (C): Kurang daripada atau sama dengan 0.2% | Untuk mengelakkan pengkarbonan dalam-keluli karbon rendah (seperti kepingan keluli nipis yang digunakan dalam kereta). | |
| Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.04% | Untuk mengelakkan kerapuhan sejuk dalam produk akhir (seperti keluli jambatan, struktur marin). | |
| Sulfur (S): Kurang daripada atau sama dengan 0.02% | Kurangkan keretakan panas dalam tuangan dan kimpalan. | |
| bentuk fizikal | Ketulan:10–50 mm | Sesuai untuk tambahan kepada senduk keluli (tindak balas terkawal, habuk minimum). |
| Serbuk:50–200 mesh | Digunakan untuk penuangan inokulasi (penyebaran seragam) dan proses suntikan serbuk. | |
| Penunjuk Kualiti | Hasil logam: Lebih besar daripada atau sama dengan 95% | Ini menunjukkan ketulenan tinggi dan pengeluaran sanga yang minimum semasa proses peleburan. |
| Kelembapan: Kurang daripada atau sama dengan 0.5% | Untuk mengelakkan pembentukan-liang teraruh hidrogen dalam logam cair. |
Aplikasi industri ferrosilicon 75
Pembuatan keluli: Penyahoksidaan dan pengaloian lanjutan
daripada keluli aloi-kekuatan tinggi{1}}rendah (HSLA).
Permohonan:Digunakan dalam struktur kemalangan automotif, boom kren dan{0}}bingkai bangunan bertingkat tinggi. Menambah 1.2–2.0 kg/tan 10–50 mm FeSi 75 semasa penapisan senduk.Sifat:Mengurangkan kandungan oksigen terlarut daripada 80–100 ppm kepada Kurang daripada atau sama dengan 20 ppm, sambil menambah silikon (0.5–1.0% Si) boleh meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak 15–20% (cth, meningkatkan kekuatan tegangan keluli Q690 daripada 500 MPa kepada 575–600 MPa).
Keluli elektrik (teras pengubah dan motor)
Untuk-bijirin keluli elektrik silikon (GOES) yang memerlukan kandungan silikon yang tepat (3.0%–3.5%), pengaloian seragam boleh dicapai menggunakan serbuk FeSi 75 50–100 mesh.
Casting: Inokulasi gred tinggi{0}}besi tuang kelabu premium:
Menambah 0.3–0.5% daripada 50–100 mesh FeSi 75 kepada besi cair (1400–1450 darjah ) menggalakkan pembentukan grafit jenis A yang halus dan seragam. Ini boleh meningkatkan kekuatan tegangan daripada 220 MPa kepada 300–320 MPa, menjadikannya sesuai untuk katil alatan mesin dan perumah pam.
Besi mulur:
Selepas sferoidisasi magnesium, serbuk FeSi 75 0.1-0.2% boleh meningkatkan kadar sferoidisasi grafit daripada 85% kepada 95%, dengan itu mengurangkan kadar sekerap dalam pengeluaran aci engkol kereta sebanyak 30%.
Peleburan magnesium dan bahan refraktori
proses penamat:
FeSi 75 (10-30mm pukal) boleh digunakan sebagai agen pengurangan dalam pengeluaran magnesium, dengan kadar penggunaan silikon 85-90% (5-10% lebih tinggi daripada FeSi 65), yang boleh mengurangkan kos bahan mentah sebanyak 8-12%.
Pelekat refraktori:
Serbuk FeSi 75 yang halus (200 mesh) dicampur dengan alumina untuk membentuk-bahan refraktori kaya silikon yang boleh menahan hakisan oleh sanga cair pada 1600 darjah . Berbanding dengan bahan refraktori tradisional, ia boleh memanjangkan hayat perkhidmatan senduk keluli sebanyak 30%.
Bagaimana untuk memilih 75# ferrosilicon
Padankan borang dengan proses:
Penambahan Senduk:10-50mm blok magnesium (untuk meminimumkan kehilangan habuk).Inokulasi tuangan:Serbuk magnesium 50-100 mesh (untuk penyebaran seragam).Peleburan Magnesium:10-30mm blok magnesium (untuk mengimbangi kereaktifan dan ketahanan).
Mengawal kekotoran:
Untuk keluli elektrik:kandungan aluminium Kurang daripada atau sama dengan 1.5% (untuk mengelakkan penurunan sifat magnetik).Untuk keluli automotif:kandungan karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.1% (untuk mengelakkan pengkarbonan).
Cool tags: aloi silikon ferro karbon berkualiti tinggi untuk pemutus, aloi silikon ferro karbon berkualiti tinggi China untuk pemutus pengilang, pembekal, kilang, ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအစီရင်ခံစာအတွက် Ferro ဆီလီကွန်, အဆောက်အ ဦး အတွက် Ferro ဆီလီကွန်, အမြောက်အများအမိန့်များအတွက် Ferro ဆီလီကွန် Ferro ဆီလီကွန်, နမူနာအမိန့်များအတွက် Ferro ဆီလီကွန်, soldering များအတွက် Ferro ဆီလီကွန်, Ferro Silicon စျေးနှုန်း
